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轴流风机安装与维护

发布日期:2023年11月08日
信息摘要:
一.安装与使用 首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。 1。打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。 2。风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于风机与管道的隔振,风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,并加注密封胶以避免漏风。 3.风机安装就位,所有紧固件必须重新紧固一次。 4。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。 二.维护与保养 1。一旦发现风机有问题,应随时立即停机检查。 2。定期清除风机前后管道中的异物,以防意外,应定期更换传动部位润滑油脂,风机在露天应有防雨措施。 3。遇工况变化,应采用阀门调节风量。 4。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流应小于额定电流。 三.常风故障分析 1。振动(可从下述几个方面进行检查); A。叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。 b,贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动; c风机底脚螺栓未固紧。 2。发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成; a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。 b电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求; c电机断相运行或接线错误; d电源电压过低。 四.风机的节电方法 1。尽量减小管网阻力,合理选择管道尺寸和安装位置,装设进口集流器。 2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。 3。合理选择风机型号,不使风机在低效区进行。…

轴流风机安装与维护

一.安装与使用 

首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。

1。打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。

2。风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于风机与管道的隔振,风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,并加注密封胶以避免漏风。

3.风机安装就位,所有紧固件必须重新紧固一次。

4。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

轴流风机安装与维护

轴流风机安装与维护

轴流风机安装与维护

轴流风机安装与维护



二.维护与保养

1。一旦发现风机有问题,应随时立即停机检查。

2。定期清除风机前后管道中的异物,以防意外,应定期更换传动部位润滑油脂,风机在露天应有防雨措施。

3。遇工况变化,应采用阀门调节风量。

4。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流应小于额定电流。


三.常风故障分析

1。振动(可从下述几个方面进行检查);

A。叶轮旋转时碰擦,此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运,安装,使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。

b,贮运,安装,使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下:叶轮受压变形;叶轮与轴套的连接件松动;吊装不妥导致主轴变形;电机固定螺旋松动;

c风机底脚螺栓未固紧。

2。发热:常温下运行一小时后,发现电机温升过高,则可能由下列原因之一造成;

a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行,原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

b电机轴承损坏,配合间隙小,不符合要求;

c电机断相运行或接线错误;

d电源电压过低。


四.风机的节电方法

1。尽量减小管网阻力,合理选择管道尺寸和安装位置,装设进口集流器。

2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。

3。合理选择风机型号,不使风机在低效区进行。

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